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抛丸机的三个主要用途如下:

①抛丸清扫机可以在零件表面产生压力，提高疲劳强度和拉伸应力腐蚀的能力

②抛丸清扫机可校正扭曲的薄壁部件

③抛丸清扫机的技术取代了一般的冷热成形技术，对大型薄壁铝制零件进行成形加工，不仅可以避免零件表面的残留拉伸应力，还可以获得对零件有利的压力应力。应注意的是，抛丸机处理的零件的使用温度不能太高。否则，压力会在高温下自动消失，失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，一般钢件大约在260-290℃，铝件只有170℃。

 履带式抛丸机的工作原理比较简单，但也有很多值得注意的地方。 在清洁仓中添加数量的工件后，关闭门，启动机器，由滚筒驱动工件，开始转动，并高速抛掷喷砂机。 射弹形成扇形梁，均匀地撞击在工件表面上以进行清洁。 抛出的抛射物和沙粒从履带中的小孔流到底部的螺旋输送机，并通过螺旋输送机送入提升机，料斗被分离到分离器中进行分离。

含尘气体通过风扇被吸入集尘器并过滤成为清洁空气并排放到大气中。 灰尘通过空气吹回集尘器底部的集尘箱，用户可以定期将其取出。 废砂从废水管排出，可由使用者重复使用。 喷砂的混合物通过再循环管再循环到腔室主体中，并在分离器分离后重新使用。 通过计算机三维动力学模拟抛丸机的布置，并通过计算机设计确定所有布置的角度和位置。

在照顾所有待清洁工件的基础上，减少了抛射物的空投射，从而大限度地利用了射弹并减少了清洁室内保护板的磨损。 履带式抛丸机结合国内外技术，具有自身优势，清洗效果好，结构紧凑，噪音低，应用范围越来越广泛，特别适用于零件的清洗和强化。

抛丸机的应用:

主要功能。

它能去除铸钢和铸铁表面的氧化皮或粘砂，起到清理铸件表面的作用。也是铸件质量检验的必要步骤。大型汽轮机外壳只能在喷丸后检查，以确保结果可靠。钩式抛丸机分为单钩和双钩。钩型抛丸机通过两个挂钩装载工件，交替进入抛丸清理室。抛丸器是用来向工件表面投0.2~0.8丸，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或者改变工件的压应力，提高使用寿命。对于铸件来说，喷丸是发现其表面起皮、皮下气孔等缺陷的必要工序，通过喷丸可以保证高质量的铸件。

在现代金属强度理论中，只要增加金属内部位错的密度，就可以提高金属的强度，利用抛丸机可以强化金属的位错结构，有助于提高金属的强度。这种方法对于不能使用相变的硬化金属是非常有效的方法。

通过喷丸，可以在铸件表面形成压应力，提高铸件的抗拉强度、耐腐蚀性和疲劳强度，也可以矫正那些扭曲的薄壁铸件。它可以代替普通的冷、热成形工艺来加工大型薄壁铸件，避免那些残余拉应力，获得有益的压应力。